確定元件耐鹽霧腐蝕的能力。鹽霧試驗能夠為某些試驗樣品在海上及沿海地區的使用性能提供有價值的數據。這些樣品所使用的金屬應相同或性質極為相近，或者具有防護層。鹽霧試驗可用于評定金屬或非金屬防護層的質量及均勻性。

1. 金屬材料

• 評估各類金屬（如鋼鐵、鋁合金、銅合金等）的耐腐蝕性能，包括未進行防護處理的裸金屬和經過電鍍、涂覆等防護處理的金屬。

2. 非金屬材料

• 如塑料、橡膠、涂料、陶瓷等，檢驗其在鹽霧環境中的穩定性和耐久性。

1. 評估防護層質量

• 確定金屬防護層（如鍍鋅、鍍鉻、涂層等）的完整性、均勻性和附著力，判斷其是否能有效阻止鹽霧侵蝕。

2. 比較不同材料和防護方法

• 為選材和防護工藝的優化提供依據，選擇適合特定環境使用的材料和防護措施。

3. 預測使用壽命

• 根據試驗結果預測產品在實際鹽霧環境中的使用壽命，為設計和生產提供參考。

1. 中性鹽霧試驗（NSS）

• 采用 5%的氯化鈉溶液，pH 值在 6.5 - 7.2 之間，是見的鹽霧試驗方法。

2. 醋酸鹽霧試驗（AASS）

• 在氯化鈉溶液中加入醋酸，使溶液 pH 值降至 3.1 - 3.3，模擬酸性鹽霧環境，腐蝕性更強。

3. 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）

• 在醋酸鹽霧溶液中加入氯化銅，進一步加快腐蝕速度，適用于對防護層質量要求較高的產品。

1. 樣品準備

• 對樣品進行清潔、干燥，并根據需要進行標記和測量初始尺寸、外觀等參數。

2. 試驗箱設置

• 配置鹽溶液，調整試驗箱的溫度、濕度、噴霧量等參數。

3. 樣品安裝

• 將樣品放置在試驗箱內的合適位置，確保鹽霧能夠均勻地噴灑在樣品表面。

4. 試驗進行

• 按照預定的試驗時間持續進行噴霧，定期觀察和記錄樣品的外觀變化、腐蝕程度等。

5. 試驗結束

• 取出樣品，進行清潔和干燥，然后對樣品進行評估和分析。

1. 外觀檢查

• 觀察樣品表面是否出現銹蝕、變色、起泡、剝落等現象。

2. 重量損失測量

• 對于金屬樣品，通過測量試驗前后的重量變化來評估腐蝕程度。

3. 尺寸變化測量

• 檢測樣品的尺寸變化，判斷腐蝕對其結構的影響。

4. 性能測試

• 如對電子元件進行電性能測試，檢查其在鹽霧試驗后的功能是否正常。

1. 汽車工業

• 測試汽車零部件（如車身、底盤、發動機部件等）的耐鹽霧性能，確保汽車在沿海地區的可靠性。

2. 航空航天

• 評估飛機和航天器的結構材料、電子設備等在海洋大氣環境中的耐腐蝕能力。

3. 電子電器

• 檢驗電子產品的外殼、電路板、連接器等在鹽霧環境下的可靠性。

4. 建筑行業

• 檢測建筑材料（如不銹鋼、鋁合金門窗、涂料等）的耐鹽霧腐蝕性能。