淋雨試驗箱噴嘴設計與優化資料 淋雨試驗箱概述 2.1 工作原理 東莞皓天淋雨試驗箱通過模擬自然界降雨場景，對產品的防水性能展開 測試。設備借助供水系統將水輸送至噴嘴，經噴嘴將水以特定的角度、 流量和壓力噴射到試驗樣品表面，以此檢驗樣品在不同淋雨強度下，抵 御水分滲透的能力，以及能否正常運行和存儲。設備內部構建了高效的 水循環系統，確保水資源的充分利用，同時精準的控制系統可保證試驗 過程中各項參數的穩定輸出，提升測試結果的準確性和可靠性。 2.2 結構設計 ? 箱體構造：內箱選用優質 304 不銹鋼材質（厚度達 3mm），表面經精 細處理，不僅增強了箱體的耐用性，還減少了水漬殘留。外箱采用噴塑 鋼板，具備良好的防銹和美觀性能。中間填充高性能的保溫材料，有效 降低了熱量散失，保證箱體內溫度的穩定。 ? ?供水與排水系統：供水系統配備了大功率增壓泵，能夠穩定提供不同壓 力需求的水流，以適配各類測試標準。同時，水箱設有高精度的水位控 制系統和水質過濾裝置，確保進入噴嘴的水清潔無雜質，避免對噴嘴造 成堵塞，影響測試精度。排水系統則設計在箱體底部，采用大口徑排水 管道和高效排水閥，可快速將試驗后的水排出，防止積水對設備造成損 害。 ? ? 樣品安裝區：試驗箱內設有專用的樣品安裝架，采用耐腐蝕材料制作， 可根據樣品的大小和形狀進行靈活調整，確保樣品在測試過程中能夠穩 定固定，且接受淋雨測試。安裝架還具備一定的旋轉和擺動功能，滿足 不同測試標準對樣品擺放角度和運動方式的要求。 ? 噴嘴設計要點 3.1 材質選擇 東莞皓天淋雨試驗箱的噴嘴選用優質不銹鋼或黃銅材質。不銹鋼材質的 噴嘴具有出色的耐腐蝕性，能夠適應各種水質環境，在長期使用過程中 不易生銹、磨損，保證了噴嘴的使用壽命和噴霧效果的穩定性。黃銅材 質則因其良好的加工性能和較高的強度，可制造出更為精細、復雜的噴 嘴結構，滿足對噴霧均勻性和角度控制有嚴苛要求的測試場景。3.2 噴霧模式與角度設計 ? 噴霧模式：公司研發的噴嘴可實現多種噴霧模式，包括扇形噴霧、錐形 噴霧和柱狀噴霧等。扇形噴霧模式能夠在較大的平面區域內形成均勻的 淋雨效果，適用于大面積產品的防水測試；錐形噴霧模式則將水集中噴 射在一個較小的錐形區域內，模擬局部強降雨場景，用于測試產品特定 部位的防水性能；柱狀噴霧模式可產生強勁的水流，對產品進行沖擊式 淋雨測試，檢驗產品在惡劣降雨條件下的防水可靠性。 ? ? 噴霧角度：噴嘴的噴霧角度設計極為關鍵，可根據不同的測試標準和產 品需求進行靈活調整。常見的噴霧角度范圍為 0° - 360°，通過精準控制 噴霧角度，能夠確保試驗樣品的各個表面都能接受到均勻的淋雨，從而 全面、準確地評估產品的防水性能。例如，在模擬 IPX3 標準測試時， 噴嘴可設計為以特定角度向樣品表面進行 60° 擺動噴霧；而在 IPX4 測 試中，噴嘴則能實現 360° 的旋轉噴霧，覆蓋樣品的各個方向。 ? 3.3 流量與壓力控制 ? 流量控制：為滿足不同測試標準對淋雨強度的要求，東莞皓天淋雨試驗 箱的噴嘴具備精確的流量控制能力。通過在供水管道上安裝高精度的流量調節閥和流量計，可根據設定的流量值，實時調節進入噴嘴的水流量。 流量調節范圍廣泛，從微小流量的精細噴霧到較大流量的暴雨模擬，均 能精準實現。例如，在 IPX1 和 IPX2 滴水試驗中，可將流量精確控制 在 1 - 3mm/min；而在 IPX3 和 IPX4 淋雨試驗中，流量可根據標準要 求調整至不同的數值，如 3 - 10L/min 等。 ? ? 壓力控制：噴嘴的噴霧壓力直接影響到淋雨的強度和效果。設備配備了 的壓力控制系統，通過調節增壓泵的輸出壓力以及在噴嘴前設置壓力調 節閥，可精準控制噴嘴的噴霧壓力。壓力控制范圍可從低壓的輕柔噴霧 到高壓的強降雨模擬，滿足不同產品在各種惡劣環境下的防水測試需求。 比如，在模擬汽車零部件在高速行駛中遭遇暴雨的場景時，可將噴霧壓 力提升至較高水平，以檢驗產品的防水性能。 ? 噴嘴優化措施 4.1 基于 CFD 仿真技術的優化 東莞皓天引入的計算流體動力學（CFD）仿真技術，對噴嘴內部的水流 流動狀態和外部的噴霧效果進行模擬分析。通過建立精確的三維模型， 模擬不同結構參數和工作條件下的水流速度、壓力分布以及噴霧形態， 從而找出噴嘴設計中的潛在問題和優化方向。例如，通過 CFD 仿真發 現，在某些噴嘴結構中，水流在噴嘴內部存在局部渦流現象，導致噴霧不均勻?；诖?，公司研發團隊對噴嘴的內部流道進行了優化設計，改 變流道的形狀和尺寸，減少了渦流的產生，顯著提高了噴霧的均勻性和 穩定性。 4.2 多參數協同優化 為實現噴嘴性能的全面提升，公司采用多參數協同優化的方法。綜合考 慮噴嘴的材質、結構、噴霧模式、角度、流量和壓力等多個參數之間的 相互影響關系，通過正交試驗設計和響應面優化等方法，對這些參數進 行系統的優化組合。在一次針對某款新型噴嘴的優化項目中，通過多參 數協同優化，使噴嘴在保證噴霧均勻性的前提下，將流量提高了 20%， 壓力調節范圍擴大了 30%，大大增強了噴嘴對不同測試場景的適應性。 4.3 自清潔與防堵塞設計優化 為解決噴嘴在使用過程中容易出現的堵塞問題，東莞皓天對噴嘴進行了 自清潔與防堵塞設計優化。在噴嘴的結構設計上，增加了特殊的自清潔 裝置，如在噴嘴內部設置可自動旋轉的清潔刷，在每次試驗結束后，清 潔刷會自動啟動，對噴嘴內部流道進行清潔，去除殘留的雜質和污垢。 同時，對噴嘴的噴孔形狀和尺寸進行了優化，采用了特殊的錐形噴孔設 計，使水流在噴射過程中具有更強的沖刷力，減少了雜質在噴孔處的附 著和堆積。此外，在供水系統中進一步加強了水質過濾措施，增加了多 級過濾裝置，確保進入噴嘴的水達到更高的清潔度標準，從源頭上降低 了噴嘴堵塞的風險。測試標準與噴嘴適配 5.1 國際與國內標準 在淋雨試驗領域，國際上廣泛遵循 IEC 60529（對應國內 GB/T 4208） 外殼防護等級（IP 代碼）標準。該標準詳細規定了不同防水等級的測 試方法和要求，其中包括對噴嘴的噴霧角度、流量、壓力以及測試時間 等關鍵參數的明確界定。例如，IPX3 標準要求噴嘴以 60° 的角度向 樣品表面進行淋雨測試，流量為 3 - 5L/min；IPX4 標準則要求噴嘴進 行 360° 旋轉噴霧，流量為 10L/min。此外，不同行業還可能有各自 特定的測試標準，如汽車行業的 ISO 20653 標準等，對淋雨試驗的具 體參數和測試流程也有詳細規定。 5.2 東莞皓天噴嘴的適配方案 針對各類測試標準，東莞皓天研發了一系列適配不同標準要求的噴嘴產 品。公司的研發團隊深入研究各個標準的技術要點，根據不同標準對噴 霧參數的要求，對噴嘴進行針對性的設計和優化。例如，對于 IPX3 和 IPX4 標準測試，公司提供了專門設計的可調節噴霧角度和流量的噴嘴， 通過簡單的操作即可將噴嘴調整到符合標準要求的噴霧狀態。對于汽車 行業的 ISO 20653 標準，公司研發的噴嘴能夠精準控制噴霧壓力和水 滴粒徑，模擬汽車在實際行駛過程中可能遇到的各種淋雨場景，確保汽 車零部件的防水性能得到準確測試。同時，公司還為客戶提供定制化的噴嘴解決方案，根據客戶的特殊需求和測試標準，量身打造符合要求的 噴嘴產品，滿足客戶多樣化的測試需求。 測試流程與注意事項 6.1 測試流程 1. 樣品準備：對測試樣品進行全面檢查，確保其外觀無損壞、無裂縫等缺 陷。記錄樣品的初始狀態，包括功能是否正常、外觀特征等信息。 2. 1. 設備檢查：仔細檢查淋雨試驗箱的各個部件，包括噴嘴、供水系統、排 水系統、控制系統等，確保設備正常運行。檢查噴嘴是否有堵塞、損壞 等情況，如有問題及時清理或更換。檢查供水水箱的水位和水質，確保 滿足測試要求。 2. 1. 參數設置：根據測試標準和樣品特性，在設備控制系統中設置相應的測 試參數，如噴霧模式、噴霧角度、流量、壓力、測試時間等。例如，若 按照 IPX5 標準進行測試，則需將噴霧流量設置為 12.5L/min，壓力設 置為 30kPa 等。 2.1. 樣品安裝：將樣品牢固安裝在試驗箱內的樣品安裝架上，確保樣品的安 裝位置和角度符合測試標準要求。對于一些需要進行旋轉或擺動測試的 樣品，需調整好樣品安裝架的運動參數。 2. 1. 啟動測試：啟動淋雨試驗箱，設備將按照設定的參數自動進行噴霧測試。 在測試過程中，密切觀察設備的運行狀態和樣品的受淋情況，確保測試 正常進行。同時，記錄測試過程中的相關數據，如設備運行參數、樣品 的異常情況等。 2. 1. 結果評估：測試結束后，停止設備運行，取出樣品。對樣品進行全面檢 查，觀察是否有水分滲入、外觀是否有損壞等情況。根據測試標準的要 求，判斷樣品是否符合相應的防水等級。例如，對于 IPX5 標準測試， 若樣品內部無明顯積水，且功能正常，則可判定樣品符合該標準要求。 2. 6.2 注意事項 1. 水質要求：試驗用水應符合相關標準要求，一般為清潔、無雜質的淡水。 定期檢查供水水箱的水質，如發現水質變差，應及時更換水并清洗水箱。同時，確保供水系統中的水質過濾裝置正常工作，定期更換濾芯，防止 雜質進入噴嘴，影響測試效果。 2. 1. 噴嘴維護：每次測試結束后，應對噴嘴進行清潔，去除殘留的水漬和雜 質。定期檢查噴嘴的噴孔是否有堵塞、磨損等情況，如有問題及時清理 或更換噴嘴。對于一些可調節的噴嘴，在調節過程中應注意操作規范， 避免過度用力損壞噴嘴。 2. 1. 設備運行監測：在測試過程中，要密切關注設備的運行狀態，如發現設 備出現異常聲音、振動、漏水等情況，應立即停止測試，排查故障原因。 同時，要注意觀察噴霧效果是否符合設定參數，如發現噴霧不均勻、流 量不穩定等問題，應及時調整設備或檢查噴嘴。 2. 1. 安全防護：淋雨試驗箱在運行過程中涉及到水和電，操作人員應嚴格遵 守安全操作規程，佩戴必要的防護用品，如絕緣手套、防護眼鏡等。在 設備維護和檢修時，務必切斷電源，防止發生觸電事故。此外，試驗箱 周圍應保持干燥、通風良好，避免水濺到電氣設備上。