高溫烤箱核心功能組件

加熱系統：

加熱元件：電阻式加熱管（如不銹鋼翅片加熱管、陶瓷加熱管），均勻分布于箱體兩側或頂部，功率根據箱體容積設定（如 100L 烤箱功率約 3~6kW）。

熱風循環系統：內置耐高溫風機（如軸流風機或離心風機），配合風道設計（如水平循環或垂直循環），使箱內溫度均勻性控制在 ±1℃~±5℃（視精度要求）。

控溫系統：

溫控儀表：PID 智能控制器，搭配 PT100 溫度傳感器，實時監測并調節加熱功率，控溫范圍通常為室溫 + 10℃~300℃（部分可達 500℃以上）。

安全裝置：

超溫保護：獨立溫控器或熔斷器，當溫度超過設定值時自動切斷加熱電源。

報警系統：蜂鳴器或指示燈，提示溫度異常、風機故障等。

輔助結構：

觀察窗：多層鋼化玻璃 + 隔熱層，便于觀察箱內樣品狀態。

進出風孔：調節箱內空氣流通，部分設備配備過濾器防止灰塵進入。

高溫烤箱

箱體結構設計

1. 整體分層結構

外殼層：通常為雙層或多層鋼板結構，起到支撐與防護作用，表面常做噴塑處理（如靜電噴涂環氧樹脂），防銹且美觀。

保溫層：填充隔熱材料（如硅酸鋁纖維棉、巖棉或玻璃纖維），厚度一般為 50~100mm，減少熱量流失，確保外殼溫度不超過 50℃（安全標準要求）。

內膽層：直接接觸高溫環境，多為不銹鋼材質（如 304 或 316 不銹鋼），耐腐蝕、易清潔，部分設備采用鏡面不銹鋼減少熱量反射損耗。

箱體材質與特性

典型用途與行業應用

1. 工業制造領域

電子元件加工：

用途：PCB 板焊接后的固化、電容電阻的高溫老化、SMT 貼片元件的烘干（如錫膏固化溫度約 150~200℃）。

要求：溫度均勻性高（±2℃以內），避免元件因局部過熱損壞。

金屬表面處理：

用途：粉末噴涂后的固化（如靜電粉末噴涂需 200℃烘烤 20 分鐘）、電鍍件烘干、鋁合金退火處理（消除應力，溫度約 180~250℃）。

機械零部件：

用途：軸承、齒輪等零件的除油烘干，或高溫時效處理（消除加工應力，穩定尺寸）。

材料研究與處理

高分子材料：

用途：塑料粒子烘干（減少水分避免注塑時氣泡）、橡膠制品硫化（如密封圈硫化溫度約 180℃）、復合材料固化（如碳纖維板材高溫成型）。